1 标识标牌制作要求

标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

（1）制作

1) 标识牌的牌面信息、中英文信息及制作方的排版文件由成交供应商按标准进行设计，报采购方确认后方可制作；

2) 各标识标牌的尺寸必须符合要求，标识标牌的内容、字体、字体颜色及底色符合要求，乙方应在标识标牌生产制作前对颜色进行深化设计，并报甲方进行最终确认，并严格按甲方确认的设计图纸及版式的要求制作。

3） 同一标牌的字体应大小协调，排列整齐。供应商负责所有标识标牌按采购人要求的技术规范正常使用。

（2）现场安装

1) 现场测量：安装前核实每一个的设置位置和邻近位置，以保证符合安装条件；需要预埋结构的工作必须提前协调，与其他项目同步安装；

2) 在安装前，标定标识在场地的准确位置，供采购人审核：任何调整及改变必须以书面文件形式提交相关单位，经由采购方确认后，方可安装；

3) 安装标识、面板和其它组成部分，与表面垂直、水平、准确，无外观变形或其它瑕疵。在明显处与邻近的工作界面对齐。

4) 标识的安装要优先考虑安全因素，根据现场情况，避开消防卷帘、消防通道等设施；

（3）清洁

安装后去除污迹、斑点和其它印记，不应使用碱性或带有研磨剂的清洁剂。

（4）成品保护

须对安装完成的标识进行封闭的成品保护，在采购人指示的时间开启使用。

（5）工艺要求

亚克力标牌加工的要求：

1) 亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。

2) 热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。

3) 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。

不锈钢工艺要求：

1) 不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。

2) 焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。

3) 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。

烤漆工艺要求：

1) 清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。

2) 采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。

3) 油漆色彩要符合设计方案要求。

4) 面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。

丝印工艺要求：

1) 菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。

2) 丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。

3) 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。

完工外观要求：

1) 安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。

2) 标牌安装方式易方便面板更换及维护。

所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求。

标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和采购单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交采购单位确认后方可实施。

标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理。

标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患。

标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物。

标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损。

所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。

2 标识标牌制作工艺流程介绍：

（1）不锈钢加工工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装

2.1.1 排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

2.1.2 下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-2mm之内。

2.1.3 焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过2mm。焊接后一定要用10％的NaOH溶液清洗5分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

2.1.4 抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留90度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

（2）丝网印刷制作工艺

制版——基材处理——印刷——光油处理

2.2.1 制版：

1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
  2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
  3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
  4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

2.2.2 基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。

2.2.3 丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
  1）丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。
  2）印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
  3）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4）贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。

5）印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 

丝网：根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。

绷网角度：绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。

刮板：刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。

网距：网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。

印墨：进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。

3.烤漆制作工艺

工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)→烘烤→包装
1）预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

2）除油:

在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3）除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4）磷化：

磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

6）干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7）喷漆：

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

  ②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减

油漆调配，光油：稀释剂=1:0.5最为合适。油漆搅拌过滤（实色漆用250目滤布，透明漆用350滤布）。水性漆总体以大风量，小出油量为准（具体施工按喷涂师傅的方法为准）

8）烘烤

预热烘烤，100摄氏度-120摄氏度，使溶剂部分蒸发，漆膜流平。烤炉调制170摄氏度，烘烤30分钟即可。

9）包装

标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

4 .标识标牌安装流程说明

所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，所用材料品牌等级与原用材料一致，且逆美观系数和平整度应满足要求。且逆反射系数和平整度应满足要求。新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。

（1）工艺流程 

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离 

（2）施工放样 

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 

（3）标志基础 

1）基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

2）混凝土施工

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

混凝土中氧化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

普通混凝土所用的粗、细料的质量应符合国家标准JGJ52、JGJ53的规定。

3）中间验收

构件安装前，必须取得基础(支座)验收的合格资料。

基础和支座验收时，应由建设单位会同设计单位、质检单位和安装施工单位联合进行。联合验收结果应符合设计要求和国家有关施工质量验收规范的规定。

验收时，施工单位应交验下列技术文件：

设计文件(包括设计变更通知和材料代用证明)；

材料质量证明书或材料复检报告；

隐蔽工程记录；

混凝土抗压强度试验报告；

基础(支座)混凝土浇注施工记录；

土建基础(支座)复测记录。

4）立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。  

5）浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

（4）立牌制作、安装  

1）严格按设计文件要求选购材料，所有板材、钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，检验合格后方可加工。
    2）钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。
    3）焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。
    4）将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。
    5）将酸洗处理的铁件，喷漆要均匀，必须保证喷漆厚度。
    6）将烤好漆的立牌用包装材料盖好存放，做好防尘，等待下一步工序制作。
    7）丝印、粘贴及贴反光材料要清晰，美观，平整。

（5）标志牌制作、安装

1）严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。   

2）不锈钢板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用氩弧焊进行焊接，亚克力用酒精擦干净，然后将不锈钢板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在不锈钢板上，再按设计文件要求的字、图，将不锈钢标识标牌面层进行丝网印刷、覆透光贴膜或反光膜、烤漆等面层处理，将制作好的标志牌包装分类存放在干燥的房内。   

3）支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。
    4）标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
    5）标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

（6）重点(关键)工序的施工方案、方法及措施

交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。

热浸镀锌

1）钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。

2） 立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。

3）镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。

4）镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。

5）镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。

6）镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。

3.6.2 贴反光膜

在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%~50%范围内。

 1）反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。

2）粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。

3）热敏型反光膜：应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。

4）标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。

（7）质量保证措施

1）所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。

2）标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。

3）标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。

4）反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。

（8）施工质量标准

1）标志标牌的尺寸和质量符合要求。

2）标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。

3）标志标牌应清晰、反光效果明显。

（9）安全指标

   杜绝一切重大质量、人身伤亡事故的发生。确保安全施工和文明施工。

（10）工期指标

严格按照《湖北省安全生产、文明施工优良样板工地评选办法》

（11）文明施工目标

严格按照《湖北省安全生产、文明施工优良样板工地评选办法(暂行)》执行实施；创安全生产、文明施工优良样板工程，严格按照如下施工技术规范文件执行：

《户外广告设施钢结构技术规程CECS148-2018》

《建筑结构荷载规范GB50009-2015》

《钢结构设计规范GB50017-2017》

《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020》

《建筑结构焊接规程JGJ81-2011》

《建筑抗震设计规范GB50011-2010》

《钢结构高强度螺栓连接JGJ82-2011》

（12）标识标牌吊装

a)吊机吊装

 吊机司机必须服从现场指挥人员指挥及安排。

b)所有工序完成后清理好现场，并自检合格，报各部门联合检查验收通过，须把绿化进行复原。